従業員、ワーカー向け研修コース

1. 生産工場の基本要素

• QCDMSE要因の管理
• 4M管理

2. ムリ・ムラ・ムダと7つのムダ

• ムリ・ムラ・ムダの概要
• 生産中の7つのムダを特定する方法

3. ムダというテーマの選択方法　

• 生産ライン/プロセスの「三現」及びフローチャートでの説明
• ラインまたはプロセスのすべての段階の実際の時間を確定し、関心のある各段階を特定する。
• 関心のある段階/作業での3Muを特定し、テーマを選択する。
• 実践：ムダのテーマを特定する。

4. 現状の把握

• 詳細な操作を理解し、ムダを明確にする。
• 標準作業調整表：人間と機械の作業を調整・分析する
• 動作調整分析チャート：SIMO
• 輸送プロセス分析チャート
• 両手分析チャート
• サーブリッグ分析：動作・加工のムリ・ムラ・ムダ
• ツール5W-2H
• 実践：現状を把握する

5. 状況分析

• 「現地・現物・現実」の三現で考えられる問題点を見つける
• 明確でない問題点（4M）の検証
•  実践：状況を分析する。

6. 原因の分析

• 根本的な原因は何か？
• 5Whysを適用して根本原因を見つける。
• 実践：根本原因を分析する。

7. 対策の選択

• できるだけ多くの潜在的な対策を提案する。
• 利害関係者との合意を構築し、対策を選択する。
• 実践：対策を確定する。

8. 結果の確認

• テーマの効果を評価する。
• テーマの目に見える効果、目に見えない効果、および経済効率
• 実践：テーマの効果を評価する。

9. 標準化と目でみる管理　

• 標準化と目で見る管理の目的と意味
• 実践：標準化が必要なポイントを特定する