KHÓA HỌC DÀNH CHO NHÂN VIÊN, CÔNG NHÂN

Cải tiến căn bản (Kaizen)

Kaizen là một từ tiếng Nhật được ghép bởi ‘kai’ – liên tục và ‘zen’ – cải tiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không ngừng nghỉ. Đây là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của Nhật Bản khi tất cả các nhân viên thuộc mọi bộ phận trong doanh nghiệp sẽ cùng làm việc với nhau để đạt được những mục tiêu chung, cải thiện quá trình sản xuất. Một vài số liệu thống kê về sáng kiến Kaizen tại các Tập đoàn nổi tiếng thế giới:

  • Toyota: 10-12 ý tưởng/nhân viên/năm
  • Suzuki: 50.000 ý tưởng/năm
  • Toyota Lexus: 100 ý tưởng/nhân viên/năm

Quá trình cải tiến trong Kaizen đều có quy mô nhỏ, mang tính chất tăng dần nhưng mang lại kết quả ấn tượng trong một thời gian dài. Đó chính là bí quyết thành công của các tập đoàn lớn nhất Nhật Bản. Khóa học “Cải tiến căn bản (Kaizen)” sẽ tạo ra một động lực phát triển mạnh mẽ trong quá trình sản xuất tại doanh nghiệp.

Hinh khoa hoc

SƠ LƯỢC VỀ KHÓA HỌC

Tên khóa học: Cải tiến căn bản (Kaizen)
Đối tượng: Nhân viên, công nhân, thực tập sinh.
Thời lượng: 2 - 3 ngày (thiết kế theo yêu cầu của khách hàng)
Ngôn ngữ: Tiếng Việt
Giảng viên: Người Việt
Hình thức: Trực tiếp tại công ty khách hàng (Inhouse) hoặc Hội thảo nhiều công ty (Public work shop)
Phương pháp: Tổ chức trình bày bài giảng, thảo luận, thực hành áp dụng ngay tại lớp học

MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC

  • Hiểu được mục đích, ý nghĩa, tầm quan trọng của cải tiến với phát triển bền vững
  • Biết cách cải tiến từ những cái đơn giản nhất nhưng tạo ra hiệu quả tốt hơn .
  • Nâng cao ý thức tư duy luôn luôn cải tiến hàng ngày.

NỘI DUNG ĐÀO TẠO TRONG KHÓA HỌC

1. Các yếu tố căn bản của nhà máy sản xuất

  • Quản lý các yếu tố QCDMSE
  • Quản lý 4M

2. Muri-Mura-Muda và 7 lãng phí

  • Tổng quan về Muri-Mura-Muda
  • Phương pháp xác định 7 lãng phí trong sản xuất

3. Phương pháp lựa chọn đề tài lãng phí

  • Tam hiện dây chuyền sản xuất/quy trình và mô tả bằng lưu đồ
  • Xác định thời gian thực tế của các công đoạn trong dây chuyền hoặc quy trình và chỉ ra các công đoạn quan tâm
  • Xác định 3Mu tại công đoạn/công việc quan tâm và lựa chọn đề tài
  • Thực hành: Xác định đề tài lãng phí

4. Nắm bắt hiện trạng

  • Hiểu rõ các thao tác chi tiết và làm rõ các Muda
  • Bảng phối hợp công việc tiêu chuẩn: Phân tích phối hợp công việc giữa người và máy
  • Biểu đồ phân tích phối hợp chuyển động: SIMO
  • Biểu đồ phân tích quá trình vận chuyển
  • Biểu đồ phân tích 2 tay
  • Phân tích Therblig: Muri,Mura, lãng phí chuyển động, gia công
  • Công cụ 5W-2H
  • Thực hành: Nắm bắt hiện trạng

5. Phân tích hiện trạng

  • Tam hiện và tìm ra các điểm vấn đề có thể
  • Kiểm chứng cho các điểm vấn đề (4M) chưa rõ ràng
  • Thực hành: Phân tích hiện trạng

6. Phân tích nguyên nhân

  • Nguyên nhân gốc rễ là gì?
  • Áp dụng 5Whys để tìm ra nguyên nhân gốc rễ
  • Thực hành: Phân tích nguyên nhân gốc rễ

7. Lựa chọn đối sách

  • Đưa ra nhiều nhất có thể các đối sách tiềm năng
  • Tạo lập sự đồng thuận với các bên liên quan và chọn đối sách
  • Thực hành: Xác định đối sách

8. Xác nhận kết quả

  • Đánh giá hiệu quả của đề tài
  • Hiệu quả nhìn thấy được, hiệu quả không nhìn thấy được và hiệu quả kinh tế của đề tài
  • Thực hành: Đánh giá hiệu quả của đề tài

9. Tiêu chuẩn hóa và quản lý bằng mắt

  • Mục đích và ý nghĩa của tiêu chuẩn hóa và quản lý bằng mắt
  • Thực hành: Xác định các điểm cần tiêu chuẩn hóa trong đề tài của bạn.

 

PHẢN HỒI CỦA HỌC VIÊN